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ABS澳门在线威尼斯 网址-67677新澳门手机版告诉你为什么塑料型材经常发脆破裂

日期:2017-9-27 14:35:17 访问量: 编辑: 来源:
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    塑料型材发脆在生活中是一件常有的事情,其主要特征为:下料时崩口、冷冲破裂。它基本上能在制品的物理、力学性能上得到充分体现。那么造成型材制品物理、力学性能差的原因有哪些呢?经研究,主要表示为配方及混料工艺不合理,具体情况由ABS澳门在线威尼斯 网址-67677新澳门手机版的小编给你分类讲解。

    1、填料过多

    针对目前市场上型材价格低,而原材料价格上涨的格局,型材厂家都是降低利息上作文章,正规的型材厂家通过配方的优化组合,不降低质量的前提下,降低了本钱;有些厂家却在降低本钱的同时也降低了制品质量。由于配方组份的原因,最直接有效的方法是增加填料,PVC-U塑料异型材中常用的填料为碳酸钙。以前的配方体系中多数是填加重钙,其目的增加刚性和降低成本,但重钙由于自身粒子形状不规则而且粒径比较粗与PVC树脂本体的相溶性差,所以其添加份数很低,而且份数增大时会对型材的色泽和表观造成影响。现在随着技术的发展,大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用,而且还具有改性的作用,但是其填加量并不是无限度的其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低利息将碳酸钙加到20-50质量份,这大大降低了型材的物理力学性能,造成本章所说的型材发脆现象。

    2、抗冲击改性剂添加种类、数量

    抗冲击改性剂是应力作用下,能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPEACRMBSABSEVA 等,其中CPEEVA ACR改性剂的分子结构中不含双键,耐候性能好,适宜做户外建筑资料,与PVC共混,能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。

    PVC/CPE共混体系中,其冲击强度随CPE用量增加而增加,呈S形曲线。添加量在8质量份以下时,体系的冲击强度增长幅度非常小;添加量在8-15质量份时增加幅度最大;之后增长幅度又趋于平缓。当CPE用量在8质量份以下时缺乏以形成网状结构;当CPE用量在8-15质量份时,其在共混体系中连续均匀分散,形成分相不分离的网状结构,使共混体系的冲击强度增长幅度最大;当CPE用量超越15质量份时,就不能形成连续均匀的分散,而是有部分CPE形成凝胶状,这样在两相界面上就不会有适宜分散的CPE颗粒来吸取冲击能量,因而冲击强度增长趋于缓慢。

    而在PVC/A CR共混体系中,ACR可显著提高共混体系的抗冲击性能。同时“核一壳”粒子可均匀分散在PVC基体中,PVC连续相,ACR分散相,分散在PVC连续相中与PVC相互作用,起到加工助剂的作用,促进PVC塑化和凝胶化,塑化时间短,具有很好的加工性能。成形温度和塑化时间对缺口冲击强度影响较小,弯曲弹性模量下降也小。一般用量在5-7质量份,经ACR改性的硬PVC制品有优良的室温冲击强度或低温冲击强度。

    而经实验论证,ACR与CPE相比抗冲击强度要高30%左右。因此在配方中尽可能采用PVC/A CR共混体系,而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起型材发脆。

    3、稳定剂过多或过少

    稳定剂的作用是抑制降解,或与释放出的氯化氢反应以及防止聚氯乙烯加工时变色。稳定剂根据种类不同用量也不同,但总的一点来说,用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料入口模时还欠塑化,其配方体系中各分子之间没有完全溶合,其分子间结构不牢固造成。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解(也可以说成过塑化)对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量多少也会对型材的抗冲击强度造成影响,过多或过少都会造成型材强度降低引起型材发脆现象。


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